风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1000℃以上，风口小套的工作环境恶劣。一般是铜质的，里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。

风口小套是保证高炉正常生产的关健设备之一，由于它处于高温工作区又易受到物料的磨损和冶炼产物——渣、铁的侵蚀，导致风口小套寿命缩短。风口小套破损除使高炉休风率上升造成损失极大外，还给高炉操作带来很多困难。因此，提高风口小套寿命是炼铁厂和风口小套生产厂家十分关注的问题。

造成风口小套烧坏的主要原因：一是风口前端下缘与铁液接触传热负荷过重，温升过快，达到甚至超过风口小套材质的熔点，导致熔化而烧坏；二是炉况不顺行，高炉悬塌料频繁，渣、铁出不净，造成铁液频繁冲刷风口小套而磨坏；三是煤粉大喷吹造成风口小套送风口磨穿。

目前国内风口套平均寿命不到2000h,因此，为提高风口小套使用寿命，除保证炉况顺行外，一是要提高风口小套的冷却效果，二是提高风口小套的高温强度和耐磨言。

风口各套由于所处工作条件不同，采用了不同的材质，大套一般用铸钢制造，中套用铜制作，小套用铜制作。高炉风口套材质目前主要为高纯紫铜，从风口的强度、刚度、抗龟裂性能不同的考虑，材质状态有锻制、铜板卷制、铸造不同的状态。铜板卷制风口重量低，成本低，但若壁厚太薄刚度不足易发生变形。因高炉风口是通过水冷却保持风口本体运行于低温状态，保持强度和刚度，所以铜的纯度至关重要。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造，金属型铸造是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。

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